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您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 行業(yè)新聞- 6061鋁管管道系統(tǒng)的剛度矩陣
- 2021/6/16 閱讀次數(shù)：[1369]
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6061鋁管管道的固定支撐的部位放置金屬彈簧、軟木等柔性隔離物體，6061鋁管管道系統(tǒng)的剛度矩陣改變6061鋁管管道系統(tǒng)的阻尼矩陣。以達(dá)到隔振消振的目的③通過增加6061鋁管管道系統(tǒng)的剛度矩陣，通過增設(shè)支承、調(diào)整支承位置或改變支承性質(zhì)，使6061鋁管管道固有頻率提高，變彈性支承為剛性支承管，均會(huì)使固有頻率加大，以達(dá)到消振的目的3.2消減氣流脈沖振動(dòng) ①為了調(diào)整氣柱固有頻率，避免與激振頻率重合產(chǎn)生振動(dòng)，就要避開氣振共振頻率這就取決于配管方式的長度、管徑還有容積大小和配置位置等氣體的種類和溫度。做配管設(shè)計(jì)的時(shí)候，就要根據(jù)工藝流程的設(shè)計(jì)，計(jì)算好管系氣柱固有頻率，并且調(diào)整其頻率。②對(duì)于脈動(dòng)過大的6061鋁管管道系統(tǒng)，需要采取措施消減壓力脈動(dòng)：1選擇壓力脈動(dòng)較小的壓縮機(jī)（壓縮機(jī)氣缸工作一個(gè)循環(huán)周期中由6061鋁管管道吸氣和向外排氣的次數(shù)越多，6061鋁管管道中的壓力脈動(dòng)越�。�2壓縮機(jī)上設(shè)置緩沖器（緩沖器是一個(gè)容積相對(duì)于汽缸容積大10倍以上的容器，壓縮機(jī)間歇排出的氣體進(jìn)入緩沖器后壓力脈動(dòng)會(huì)明顯下降）3設(shè)置孔板是消除6061鋁管管道振動(dòng)的最有效辦法之一。
因此，孔板的作用就是降低6061鋁管管道內(nèi)的壓力，有效控制氣流脈動(dòng)達(dá)到消除振動(dòng)的目的3.3減輕兩相流振動(dòng)的措施 為避免或減小兩相流引起的6061鋁管管道的振動(dòng)，應(yīng)考慮從以下兩個(gè)方面采取措施：①減小激振力，對(duì)輸送飽和狀態(tài)的兩相6061鋁管管道提高隔熱設(shè)計(jì)要求，盡量縮短6061鋁管管道長度，采用適當(dāng)流速，使液化的氣體減少，變相的過程不要激烈。②加強(qiáng)支架剛度，由于兩相流的特殊性，必然產(chǎn)生對(duì)6061鋁管管道的激振力，支架設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩相流6061鋁管管道考慮必要的抵抗其激振力的支架剛度。③避開共振，兩相流的激振力是隨機(jī)發(fā)生的要檢測(cè)6061鋁管管道的實(shí)際振動(dòng)頻率和位移，使其不與6061鋁管管道的自振頻率相近。定位焊的次序?yàn)檠貓A周上下左右對(duì)稱均勻分布，釬焊過程中，應(yīng)將定位焊縫熔入到焊縫中。六）焊接釬焊應(yīng)盡可能采用俯焊位置，以保證進(jìn)行連續(xù)焊接。根據(jù)銅管接頭的大小選擇合適的焊槍。釬焊火焰應(yīng)采用中性焰，因?yàn)檠趸婧趿扛�，�?huì)使銅氧化，而引起裂紋；碳化焰中含有游離狀的氫，會(huì)導(dǎo)致氣孔。
給管子加熱時(shí)，火焰應(yīng)與受熱面垂直，6061鋁管并均勻加熱被焊銅管接頭，盡可能快速將母材加熱，當(dāng)溫度在650℃～750℃時(shí)送入釬料，一般加熱釬料下部，使熔化的釬料填充進(jìn)間隙中。當(dāng)釬料全部熔化時(shí)應(yīng)立即停止加熱，避免銅管接頭的溫度過高，加熱時(shí)間過長。釬焊過程中，釬縫及釬料均應(yīng)處于火焰的保護(hù)之下。釬縫焊后自然冷卻，注意釬縫凝固前不得搬動(dòng)工件。由于采用的FB101釬劑中含有氟化物，具有一定的腐蝕作用，而且焊渣的存在也會(huì)妨礙釬縫的檢查，所以釬縫冷卻后，應(yīng)使用熱水或濕布對(duì)釬縫及周圍進(jìn)行擦試，清除焊渣，保證接頭的耐腐蝕性及焊后檢查的可靠性。四、釬焊質(zhì)量焊后檢查釬縫質(zhì)量，焊縫表面無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，而且焊縫表面成形美觀。對(duì)釬焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不低于母材。五、結(jié)論6061鋁管管進(jìn)行火焰釬焊，可以有效防止熔焊時(shí)易形成的氣孔、裂紋及未焊透等缺陷，采用BCu60ZnSn-R釬料和FB101釬劑組合焊接6061鋁管管可以獲得令人滿意的焊接質(zhì)量。
