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您當前位置：網站首頁 > 行業(yè)新聞- 硬質氧化鋁管中微量有害元素難題
- 2021/6/16 閱讀次數：[1237]
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對于傳統(tǒng)低合金鋁管來說，提高其耐磨性的主要方法是提高鋼中碳含量和淬火馬氏體的硬度。然 而，硬質氧化鋁管隨著硬度的增加，鋼的加工性和焊接性將嚴重惡化，難以滿足裝備制造相關要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善鋼的耐磨性，成為當前鋁管研究行業(yè)亟待解決的關鍵技術難題。近年來研究發(fā)現，普碳鋼熔煉過程中原位自生引入TiC可以有效增強鋼的耐磨性能，同時兼具制備工藝簡單、界面相容性好、硬質氧化鋁管成本低且易于實現工業(yè)化生產等優(yōu)勢，因而極具發(fā)展?jié)摿ΑＶ心洗髮W研究發(fā)現，摩擦過程中，較軟的鋼基體發(fā)生塑性變形后，TiC粒子會露出，其顯微硬度達到3200HV可以有效減輕介質對基體前興澄特鋼已經試制出了新型 TiC粒子增強性ZM4-13牌號的鋁管，其抗拉強度＞1400MPa屈服強度＞1200MPa硬度范圍在430460HB試驗鋼采用真空感應熔煉爐ZGJL0.05-100-2.5D冶煉，澆注成25kg鋼錠，將其鍛造為80mm80mm80mm方坯。對兩種試驗鋼的化學成進行分析檢測，結果表明兩種試驗鋼的成分符合設計要求，實測的成分見表。中新型TiC顆粒增強型鋁管簡稱為1#鋁管，傳統(tǒng)低合金高強度鋁管簡稱為2#鋁管。該磨具的研發(fā)拓展了磁性珩磨的應用范圍,硬質氧化鋁管中微量有害元素難題 由磨損所引起的經濟損失十分驚人。為后續(xù)研究提供了理論依據和實驗基礎。隨著科學技術的進步和生產的發(fā)展,人們對機械零件的表面質量提出了越來越高的要求,不銹鋁管表面加工質量也同樣如此。不銹鋼由于具有高強度、高韌性、抗磁性、耐腐蝕、外形美觀等優(yōu)良特性而被廣泛應用于很多工業(yè)領域。但由于不銹鋼在高溫固溶處理的過程中,其表面極易形成一層與基體附著力強的氧化皮。
因此采用適當的方法及時有效地去除這類工件表面的氧化皮,并降低其表面粗糙度值,對順利進行下道工序以及防止管道表面的腐蝕,延長工件壽命具有重要意義。對于長硬質氧化鋁管這種管狀類零件,由于其長徑比很大,加工中容易產生振動和熱變形,因此,其內表面的加工一直是實際生產中的難題。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制高壓鍋爐管生產鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋁管應具備：1足夠的持久強度；2足夠的塑性變形能力；3***小的時效傾向和熱脆性；4高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；5良好的組織性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了火力發(fā)電機組的熱效率、燃耗，各國均以發(fā)展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力到31.534.3MPa過熱蒸汽溫度達595650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。以珠光體型鉻鉬鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是1管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm2由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；3由于鉻鉬鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為11201180℃，穿孔溫度為1100鋁管生產線主要冷床種類鋁管生產線主要冷床類型有單鏈冷床、雙鏈冷床、新型鏈式冷床、步進齒條式冷床、螺桿式冷床。1單鏈冷床單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成，有一套傳動。鋁管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間，固定導軌承擔鋁管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的力使鋁管產生運動，同時依靠鋁管自重及抬起的角度，使鋁管始終在正向運輸鏈的撥爪上，實現鋁管平穩(wěn)。
反向鏈的運動又使得鋁管始終靠在正向運輸鏈的撥爪上，實現平穩(wěn)和均勻冷卻。這就是說304L抗晶間腐蝕能力要好于鋁管的康晶間腐蝕能力要好意316原因。2加入TiNb等能形成碳化物（TiC或NbC元素，避免在晶界上析出Cr23C6鋁管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.3鋁管通過鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。鋁管滲氮工作鋁管滲氮工作鋁管工件在滲氮前應做好如下工作：1鋁管圖樣及工藝文件的圖樣及工藝文件應正確、齊全。鋁管操作前工應詳細了解有關滲氮的條件及要求。2鋁管工件的1鋁管工件的原始狀態(tài)、加工須與工藝文件的規(guī)定相符合。
