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本實(shí)用新型涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁管。 背景技術(shù)： 目前，在有色冶金領(lǐng)域電解車間投產(chǎn)過(guò)程，每臺(tái)電解槽需25-28t高溫鋁液才能灌槽啟動(dòng)，而灌槽所用的高溫鋁液需通過(guò)鑄造車間60t電熱熔煉爐熔煉，將外購(gòu)鋁錠升溫并熔化至850℃以上，再用12t真空抬包將鋁液從60t電熱熔煉爐抽出，方可運(yùn)往電解車間。由于12t真空抬包的容量有限，無(wú)法從60t電熱熔煉爐內(nèi)連續(xù)抽取鋁液并輸送至電解車間，從而延長(zhǎng)了電解車間電解槽的焙燒時(shí)間，導(dǎo)致電解槽的工作時(shí)間增長(zhǎng)，進(jìn)而造成電能空耗，增加了生產(chǎn)成本，甚至導(dǎo)致電解車間無(wú)法如期投產(chǎn)；且使用鋁管配合12t真空抬包從熔煉爐中抽取鋁液時(shí)，需要打開(kāi)熔煉爐爐門，不僅增加了操作人員的作業(yè)難度，而且熱量散發(fā)，不利于節(jié)能減排。 ? 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種鋁管，使用本鋁管替代12t真空抬包原有鋁管，可成功實(shí)現(xiàn)為電解車間工作持續(xù)提供高溫鋁液，確保電解車間如期投產(chǎn)，還可節(jié)約熱量，降低成本；鋁管還可從熔煉爐的觀察孔伸入熔煉爐內(nèi)吸取鋁液，且可在而不用打開(kāi)熔煉爐門的情況下操作，不僅能節(jié)約熱量，還能極大改善吸鋁操作人員的作業(yè)環(huán)境。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括輸出接管，述輸出接管的一端設(shè)有用于與一電解槽相連的法蘭盤，所述輸出接管上設(shè)有兩個(gè)彎折部，兩個(gè)所述彎折部的彎折方向相反，以使得所述輸出接管遠(yuǎn)離所述法蘭盤的一端能夠伸入一熔煉爐的觀察孔內(nèi)吸取鋁液，其中，所述輸出接管的直徑為100-120mm，且全長(zhǎng)20-25m，所述輸出接管的管壁厚度為8-12mm。 進(jìn)一步地，所述輸出接管含碳量為0.14-0.22wt％、含錳量為0.30-0.80wt％的無(wú)縫鋼管制成，可在1100℃以下溫度環(huán)境工作，耐受性較好，能增長(zhǎng)使用時(shí)間，且全長(zhǎng)20-25m可貫通連接熔煉爐與電解車間，能使工廠的生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本。 進(jìn)一步地，所述彎折部31的彎折角度為130°，彎折部32的彎折角度為145°。 由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果： 1、本實(shí)用新型提供一種鋁管，鋁管的輸出接管包括折彎部，可使得鋁管從熔煉爐的觀察孔伸入熔煉爐內(nèi)吸取鋁液，在不用打開(kāi)熔煉爐門的情況下進(jìn)行吸鋁操作，不僅能節(jié)約熱量，還能極大改善吸鋁操作人員的作業(yè)環(huán)境； 2、本實(shí)用新型提供一種鋁管可代替12t真空抬包，鋁管的輸出接管全長(zhǎng)20-25m，將鋁業(yè)從熔煉爐內(nèi)抽取至電解槽中，不受容量的限制，可以連續(xù)抽取，成功實(shí)現(xiàn)為電解車間工作持續(xù)提供高溫鋁液，確保電解車間如期投產(chǎn)，還可節(jié)約熱量，降低成本。 附圖說(shuō)明 

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型與熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中，1-輸出接管；2-法蘭盤；31、32-彎折部；4-熔煉爐；5-觀察孔。 具體實(shí)施方式 以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1和圖2所示，一種鋁管，包括輸出接管1。在本實(shí)施方式中，所述輸出接管1采用含碳量為0.14-0.22wt％、含錳量為0.30-0.80wt％的12cr1mov合金管制成，且全長(zhǎng)20-25m，直徑為100-120mm，可為電解車間工作持續(xù)提供高溫鋁液；所述輸出接管1的管壁厚度為8-12mm。所述輸出接管1的一端設(shè)有與電解車間相連的法蘭盤2，所述輸出接管1上間隔設(shè)有兩個(gè)彎折部31、32，以改變所述鋁管的延伸方向，從而使得輸出接管2遠(yuǎn)離法蘭盤2一端可伸入熔煉爐4的觀察孔5內(nèi)吸取鋁液。 如圖2所示，本使用新型的鋁管在使用時(shí)，鋁管的輸出接管1的法蘭盤2與電解車間相連，所述輸出接管1遠(yuǎn)離法蘭盤2一端可伸如熔煉爐4的觀察孔5內(nèi)吸取鋁液，操作靈活，且能連續(xù)工作，還極大的改善了吸鋁操作人員的作業(yè)環(huán)境。 在本實(shí)施方式中，所述輸出接管1上的彎折部31的彎折角度為130°，彎折部32的彎折角度為145°，以改變所述鋁管的延伸方向，從而使得輸出接管2遠(yuǎn)離法蘭盤2一端可伸入熔煉爐4的觀察孔5內(nèi)吸取鋁液。可以理解，在其他實(shí)施方式中，折彎部的數(shù)量也可根 據(jù)需要設(shè)為一個(gè)或兩個(gè)以上。 上述說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。 ?