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- 2018/9/15 閱讀次數(shù)：[759]
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生產(chǎn)硬質(zhì)氧化鋁方管的主要設(shè)備
但生產(chǎn)鋁方管的主要設(shè)備JA 88-200噸冷擠機(jī)供應(yīng)不足,利用RC60噸肘桿式冷擠機(jī)沖制鋁方管正近幾年來(lái)我國(guó)牙膏工業(yè)中鋁方管生產(chǎn)發(fā)展迅速.而各地牙膏廠(chǎng)都有原生產(chǎn)鉛錫管的RC60噸冷擠機(jī)。為了充分利用原有設(shè)備,發(fā)展生產(chǎn),滿(mǎn)足人民生活需要,杭州牙膏廠(chǎng)于1975年對(duì)利用 RC60噸冷擠機(jī)生產(chǎn)φ25128鋁方管作了一些改革探討工作。四年來(lái)已生產(chǎn)鋁方管2500萬(wàn)支,獲得了一些經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。一、鋁方管冷擠壓成形的壓力計(jì)算.用沖裁凸模和凹模對(duì)板料進(jìn)行普通落料和沖孔時(shí),落料或沖孔工件的沖切面上總是有毛刺。其毛刺的高度主要受工件材料的強(qiáng)度和厚度、沖裁間隙的大小以及模具工作零件的狀態(tài)(磨損情況)等因素影響。
通過(guò)改善上述影響因素可以將毛刺高度限制到巳知的最小值。但是不可能用普通沖裁方法沖制出完全沒(méi)有毛刺的工件。為此,總是需要對(duì)沖件進(jìn)行去毛刺加工而需要附加的生產(chǎn)費(fèi)用。針對(duì)鋁方管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)準(zhǔn)確、可量化的自動(dòng)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的迫切需要,本文引入一種由圖像采集、缺陷檢測(cè)、缺陷處理等模塊組成的鋁方管缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。平板探測(cè)器獲取由X光高壓電源產(chǎn)生,穿過(guò)鋁方管的X射線(xiàn)并把所形成的數(shù)字圖像通過(guò)USB端口發(fā)送至檢測(cè)服務(wù)器。檢測(cè)服務(wù)器使用機(jī)器視覺(jué)算法檢測(cè)圖像中的缺陷。當(dāng)服務(wù)器檢測(cè)到缺陷時(shí),會(huì)向PCI板上指定位輸出信號(hào),報(bào)警裝置接到信號(hào)后報(bào)警提醒工作人員。實(shí)驗(yàn)表明該系統(tǒng)能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確的標(biāo)記出鋁方管中存在缺陷,達(dá)到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
