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常見問(wèn)題
您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 常見問(wèn)題- 6061鋁方管的焊接
- 2018/7/3 閱讀次數(shù)：[739]
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滲鋁件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割機(jī)等熱加工方法，施焊前加工坡口，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊接熱影響區(qū)的滲鋁表面應(yīng)用角磨機(jī)去除，露出碳鋼表面。
焊件組對(duì)前應(yīng)該將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺及三個(gè)滲鋁的復(fù)合層等清除干凈，且不得有裂縫、夾層等缺陷。除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。管子或管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm。不等厚對(duì)接焊件時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。
焊條選擇A102低氫堿性焊條，在使用前必須烘干。藥皮成份、空氣濕度、存儲(chǔ)時(shí)間等因素不僅使焊條吸潮，也使其工藝性能變壞，飛濺增大，且氫容易引起氣孔、裂紋、白點(diǎn)等惡化金屬性能。A102烘烤溫度一般采用250°C，烘干1
小時(shí)。應(yīng)緩慢加熱，保溫，緩慢冷卻。烘干焊條時(shí)，每層焊條不能太厚（以1-3層為好），以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。
對(duì)于滲6061鋁方管的焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道皮厚4-6mm，電流選擇70-120A之間。坡口采用V型形式。
滲鋁材料打坡口時(shí)要注意將滲鋁材料坡口位置的基層（鐵鋁合金層）、中層（純鋁層）、外層（三氧化二鋁氧化膜）全部磨掉，直至露出碳鋼母材。再用A102不銹鋼焊條對(duì)其進(jìn)行焊接，不銹鋼焊道和滲鋁材料都具有防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性，達(dá)到焊接的目的。
滲鋁材料在滲鋁過(guò)程中發(fā)生了一定程度的變形。所以在對(duì)接過(guò)程中要根據(jù)滲鋁材料的不同變形程度來(lái)進(jìn)行組對(duì)。將兩件變形程度近似的管道、管件相對(duì)接。大口徑管道、管件對(duì)接時(shí)可用機(jī)械方法將變形程度減小。
重點(diǎn)注意事項(xiàng)：焊接過(guò)程中如果不把坡口的基層（鐵鋁合金層）、中層（純鋁層）、外層（三氧化二鋁氧化膜）全部磨掉，焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。如果采用J422焊條也可進(jìn)行焊接，但是焊道處會(huì)達(dá)不到滲鋁材料所要求的防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性。因此采用A102不銹鋼焊條使焊道與滲鋁材質(zhì)一樣具有防腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性。
