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您當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 常見問題- 鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝
- 2018/6/28 閱讀次數(shù):[787]
- 1. 選擇合適鋁套的凹凸模材料及合理的熱處理工藝 合理選擇合適的模具材料和相應(yīng)的熱處理工藝可以提高模具的硬度和耐磨性,改善模具加工工藝性,降低模具制造成本,提高模具使用壽命。凸凹模材料可以選擇9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV和硬質(zhì)合金等。凹模材料選用YG20;凸模材料選用Cr12MoV,經(jīng)過淬火處理。 2. 設(shè)計合理鋁套的凹模結(jié)構(gòu) 凹模采用預(yù)應(yīng)力圈的組合結(jié)構(gòu),即利用過盈配合的方法,采用加熱壓合方法組合凹模,也就是用一個(也可以用多個)套圈把凹模箍緊,形成徑向外應(yīng)力,以抵消擠壓時形成的切向拉應(yīng)力的影響。預(yù)應(yīng)力圈的材料必須具有足夠的強(qiáng)度與韌性兩方面的綜合性能,不應(yīng)該只單純追求過高的強(qiáng)度指標(biāo),可以選用5CrNiMo、35CrMoA、30CrMnSiA、0CrNiMo、40Cr、45,根據(jù)實際使用情況,為了降低成本,選用45即可。為了防止凹模底部R處受過大沖壓力作用下沉開裂,可把凹模做成分體結(jié)構(gòu),如圖(2),底部鑲塊可以用Cr12MoV代替YG20,提高模具強(qiáng)度。 3. 改變鋁套凸模的軸向形狀和設(shè)計工藝凹槽為了減少材料流動時與凸模表面的摩擦,將凸模做成圖(3)形狀,即Do 4. 提高鋁套模具工作部分的表面粗糙度 為了減少材料流動時與模具工作部分的摩擦,提高模具的使用壽命,應(yīng)盡量提高模具表面光潔度,使表面粗糙度小于Ra0.1um以下。 。ǘ 改善被擠壓材料的擠壓性能和提高材料的塑性的方法 為了改善被擠壓材料的擠壓性能和提高毛坯的塑性,延長模具壽命和改善擠壓件質(zhì)量,反擠壓加工前應(yīng)對毛坯進(jìn)行軟化熱處理,硬度達(dá)到HB24以下;毛坯應(yīng)做表面化學(xué)處理,先用硝酸去氧化皮,再用片堿洗白,使表面形成很薄的多孔狀結(jié)晶膜,能隨毛坯一起變形而不剝離、脫落。然后用硬脂酸鋅滾桶潤滑,使孔內(nèi)吸附潤滑劑,達(dá)到連續(xù)有效的潤滑。 。ㄈ 控制鋁套材料的流動,實現(xiàn)材料均勻變形的方法 為了使擠出方向材料變形均勻,流速一致,擠壓力降低,毛坯的形狀和表面狀況也有很重要的作用。應(yīng)使毛坯的形狀接近擠壓件形狀,以減少金屬流動量;毛坯表面要光滑,無裂紋皺折,表面粗糙度控制在Ra3.2mm以下;毛坯的外形尺寸應(yīng)比零件外形小0.1~0.2 mm,即d=D-(0.1~0.2)mm,b=B-(0.1~0.2)mm,以便于放入凹模,厚度尺寸根據(jù)體積不變原則計算得出,還需再加上擠壓后的加工(切削、修邊)余量。